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硬质合金冷镦模具具有的相关要求

硬质合金是以碳化钨为首要成分，钴为黏结相制成的烧结碳化物。硬质合金的抗弯度强度可以到达2200~5100Mpa,而且保留了碳化钨的耐高温功能和高温硬度，常温硬度也很高，硬质合金首要用于制造各种刀具、模具、矿山工具和耐磨件，硬质合金模具一向备受人们的关注，严格来说，硬质合金也就是一种典型的模具资料。硬质合金模具具备它独有的抗腐蚀、强耐磨、强抗压等性能。 硬质合金模具一般包括：冷镦模、拉伸模具、冲压模具、热锻模具、拉丝模具等等。硬质合金冷镦模是在冷镦机上使坯料堵截、预成形、成形为冷成形件的模具，很多紧固件是采用冷镦模具构成的。

什么是硬质合金模具以及模具的功能

硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相***的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右。热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。

硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案

硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案有三点： 1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点，保证达到零件的三项基本要求：压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。 2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构，使压模具有足够的的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，便于操作和调整，保证，尽可能实现自动化。 3.能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如：模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等，便于加工制造。

硬质合金模具使用起来效果更好

其次，硬质合金模具使用起来效果更好，这种材质的喷嘴硬度高，耐磨损性好，能够在高温高压环境下进行使用。金刚石是*坚硬的物质，在使用的过程中喷嘴状态稳定，不容易变形，能够提供持续稳定的动力供给。这样的喷嘴硬度比较好，无论是加工金属还是其他材质的部件，都可以适应高温高压的状态。 *后，硬质合金模具的价格贵，价值高，不过可以使用很长时间。金刚石的价值很高，它和钻石相当，所以这种喷嘴的价格也很贵。工业加工使用的喷嘴不仅有金刚石本身的价值，还有喷嘴加工和设计的价值。这样的喷嘴是专门用于特殊加工使用的，能够实现更好的加工效果，是加工喷嘴设备。