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硬质合金冷镦模具有的相关要求

硬质合金冷镦模具具有的相关要求 冷镦模具接受剧烈的冲压载荷，其凹模外表接受很高的压应力。要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性，硬质合金冷镦模具具有相关要求。窗体顶端由于出产办法特殊，这种合金仍然保持碳化钨原有的特性，其硬度接近于金刚石，同时，由于钴作粘结剂，硬质合金冷镦模是在冷镦机上使坯料堵截、预成形、成形为冷成形件的模具，很多紧固件是采用冷镦模具构成的。冷镦模具接受剧烈的冲压载荷，其凹模外表接受很高的压应力。要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性，硬质合金冷镦模具具有相关要求，又使其具有韧性。 硬质合金模具零件种类繁多，功能各异，故选用的材料品种也很多。随着新材料的不断问世，模具材料也不断更新。根据工作条件的不同，模具材料可分为：金属在常温（冷态）下成型的材料，称为冷作模具钢；在加热状态下成型的材料，称为热作硬质合金模具。目前，模具所用材料有各种碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。

哪些措施可以改善拉丝模具的消耗呢？

下面介绍下可以通过哪些措施来改善拉丝模具的消耗： 硬质合金拉丝模具是钢丝生产时重要的工艺环节，而成品钢丝的质量与拉丝模具的质量及生产效率也是息息相关的。在拉丝模具消耗逐渐上升的同时，往往会出现钢丝直径超差、拉拔过程中断丝增加、钢丝定尺率下降等问题，为了降低拉丝模具的消耗，提高钢丝生产效率，降低员工劳动强度。 1、热处理 钢丝通常在低于碳钢再结晶温度的水箱环境中进行拉拔，属于冷加工范围为了防止金属发生加工硬化而无法回复在结晶，需要采用冷加工限度值较高的索氏体。我们可以通过调节炉压、炉温、铅温及钢丝收线速度等方法，将半成品钢丝索氏体化率提高到较高水平，从而提高半成品索氏体化率。 2、磷化状态 磷化膜的厚度和稳定性也会影响倒钢丝拉拔，当半成品钢丝表面磷化膜较薄或不牢固时，拉拔过程就会损伤拉丝模具导致钢丝直径超差或表面划伤。这时我们可以通过调整磷化液总酸度、稳定总酸度及游离酸浓度增加磷化膜面质量。 3、润滑液浓度 在水箱拉丝机内采用湿式拉拔润滑剂，可以减小拉拔过程中钢丝与模具接触面的摩擦因数，在二者之间形成一定厚度的润滑膜，可降低拉丝模具损耗。 4、润滑液温度 钢丝在拉拔过程中会由于自身变形和与模具内壁摩擦而发热，在经过多道次拉拔后，钢丝温度会更高，若不及时降温，将会造成润滑失效、模具寿命缩短等情况。 5、拉拔工艺 在拉拔过程中钢丝原材料的总压缩率不能太高，通过重新分配部分压缩率，使得部分压缩小后大再依次递减的原则保证头道半成品钢丝表面润滑层不被***，使二道充分利用钢丝塑性避免加工硬化而使部分压缩率逐渐减小。 6、拉丝模具 中高碳钢丝在拉拔过程中会产生大量热量，此外钢丝与拉丝模内部存在相互摩擦，所以应采用硬度高、耐磨性好、导热率高、成本低的钨钢模具。

钨钢合金模具工艺简介

1、钨钢圆棒采用低压烧结技术，质量： 大烧结压力可达100公斤力，合金内部孔隙得以有效消除，从而获得致密化良好的高硬度、高强度毛坯，***的控温系统可以有效减少质量波动。 2、采用自动泄压挤压设备，各种型号棒材均可生产。 3、对棒材进行精磨，可达镜面效果：采用数控磨床，可快速去除磨光时产生的损伤层，提高表面光洁度， 可达镜面效果。精磨棒材精度：直径公差D≤±0.03 长度公差L≤±0.5。 钨钢合金模具应用：硬质合金圆棒，具有很好的抗弯强度和耐磨性。主要用于整体立铣刀、整体铰刀、汽车刀具等，同时也可以制作硬质合金冲头、芯棒及穿孔工具等。